Les silos se construisent selon les besoins de production et de capacité, pour que chaque client obtienne une machine différente. Ils peuvent être construits en acier peint ou en acier inoxydable. Les contenances vont de 1000 kg à 40000 kg.
On peut accoupler un système de zigzag pour favoriser un meilleur traitement du produit, au remplissage du silo.
Détail d’un ensemble de six silos avec système de ventilation. La structure supérieure appartient au système de tapis déplaçables qui servent au remplissage.
Détail d’un ensemble de silos en acier inoxydable muni d’un portillon d’accès intérieur et système de tapis roulants pour la sortie du produit.
Détail du rembourrage intérieur des silos. Il peut être dans toute la longueur quand le point de décharge n’est pas spécifié.
Les tapis du zig-zag sont aussi renforcés au point de déchargement du produit, ce qui les rendent plus résistants en conservant un bon traitement du produit.
La forme et les dimensions de la machine varient beaucoup selon les besoins du client, ainsi que la hauteur de déchargement du produit et la largeur du tapis roulant. Les dimensions du dessin sont indicatives.
Fonctionnement de silos de stockage
Vídeo et fonctionnement
Le produit entre dans le silo par la partie supérieure. Si la machine est munie d’un zig-zag automatique le produit descend doucement sur le tapis, Jusqu’au fond du silo.
Le tapis roulant situé au fond de la machine, lors de sa mise en route fait sortir le produit par la bouche de sortie. La fonction principale des silos est d’emmagasiner de grandes quantités de produit pour utilisation ultérieure. Selon les besoins du client la machine peut être fournie avec une ou deux bouches de sortie de produit. En plus du zig-zag automatique on peut aussi la construire avec un portillon ou un escalier pour l’accès intérieur, avec un système de ventilation intérieure ou un rembourrage spécial en mousse et tapis en PVC.
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